自動吹掃捕集裝置是一種高效、精準的樣品前處理設備，廣泛應用于多個領域。是通過高速氣流的吹掃作用，將樣品中的揮發性組分從樣品中吹出，并利用裝有吸附劑的捕集裝置進行濃縮。具體而言，該裝置采用氦氣或氮氣作為吹掃氣，將其通入樣品溶液鼓泡。在持續的氣流吹掃下，樣品中的揮發性組分隨吹掃氣逸出，并通過捕集裝置進行濃縮。之后，關閉吹掃氣，捕集管接入儀器的載氣氣路，同時快速加熱捕集管使捕集的樣品組分解吸后隨載氣進入儀器進行分析。
1、安裝前準備
環境要求：
空間：選擇干燥、通風良好的區域，避免陽光直射或潮濕環境，確保設備周圍留出至少0.5米的維護空間。
電源：接地良好的單相或三相電源（根據型號而定），電壓波動需在額定值的±10%以內，建議配備穩壓電源或UPS。
氣源：連接高純氮氣（純度≥99.99%）或氦氣，氣壓需穩定（通常為0.4~0.8MPa），并配置氣體過濾器和減壓閥。
工具與材料：
準備管路接頭、密封墊圈、扳手、螺絲刀、檢漏工具（如肥皂水或電子檢漏儀）等。
檢查設備配件是否齊全（如捕集管、吹掃管、加熱套、傳感器等）。
2、主機與部件安裝
主機放置：
將主機置于平穩的工作臺上，調整水平（使用水平儀），避免傾斜導致內部流體失衡。
確保主機與墻壁或其他設備保持安全距離（≥0.3米），便于散熱和檢修。
氣體管路連接：
載氣路徑：依次連接氣源→氣體過濾器→減壓閥→設備進氣口，使用不銹鋼或聚四氟乙烯管路，避免塑料管吸附有機物。
吹掃氣路：將吹掃氣出口接入樣品容器或吹掃池，確保接口密封（使用耐高溫墊片或石墨墊）。
檢漏：通入氣體后，用肥皂水涂抹所有接口，觀察是否產生氣泡，確保無泄漏。
液體管路與捕集管：
捕集管（如Tenax吸附管、活性炭吸附管）需垂直安裝，避免傾斜導致吸附劑分布不均。
連接脫附液（如乙醇、二氯甲烷）的管路，使用耐腐蝕材質（如PTFE），并確保廢液收集裝置密封。
3、電氣與控制系統
電源接線：
按說明書連接電源線，區分零線、火線和地線，確保接地可靠以防止靜電積累。
檢查控制面板供電是否正常，顯示屏、指示燈及按鍵是否響應靈敏。
傳感器校準：
溫度傳感器：插入加熱套或捕集管加熱模塊，檢查溫控精度（誤差應≤±2℃）。
壓力傳感器：通入氣體后校準零點和量程，確保壓力顯示與實際值一致。
流量傳感器：調節氣路流量，對比控制面板顯示值與第三方流量計（如質量流量計）的讀數。
4、樣品前處理系統
吹掃池/樣品瓶安裝：
吹掃池需水平放置，底部排水口連接廢液收集裝置，避免積液影響吹掃效率。
樣品瓶（如頂空瓶）需密封良好，瓶蓋使用螺旋式或壓蓋式設計，防止揮發性組分泄漏。
加熱與攪拌系統：
加熱模塊（如水浴、電熱套）需均勻包裹樣品瓶，溫度分布偏差應≤±1℃。
若配備磁力攪拌器，調整攪拌速度以避免液體飛濺（通常為50~200rpm）。
5、軟件與自動化調試
控制參數設置：
在控制面板或上位機軟件中設置吹掃時間（如1~5分鐘）、捕集時間（如2~10秒）、脫附溫度（如250℃）等參數。
根據樣品特性調整吹掃流速（通常為20~100mL/min），避免流速過快導致吸附不完q。
方法保存與調用：
將常用分析方法（如土壤VOCs、水質苯系物）保存為標準程序，方便后續調用。
進行空跑測試（不連接樣品），檢查各步驟動作是否流暢（如閥門切換、捕集管加熱）。
6、安全與合規性檢查
防爆與防火：
若用于易燃易爆環境（如石化車間），設備需具備防爆認證（如ExdⅡBT4），并安裝可燃氣體報警器。
定期清理捕集管內的殘留有機物，防止高溫脫附時發生燃燒。
化學防護：
操作人員需佩戴防毒面具和手套，尤其在處理高濃度VOCs樣品或脫附液時。
廢液收集裝置需符合環保要求，避免二次污染。
7、驗收與試運行
空載測試：
通入載氣，運行全周期流程（吹掃→捕集→脫附→進樣），檢查各閥門動作、氣流路徑及傳感器反饋是否正常。
樣品測試：
使用標準樣品（如甲苯、丙酮）進行驗證，對比實測值與理論值，回收率應≥80%（根據EPA方法要求）。
記錄與維護：
填寫安裝驗收報告，記錄關鍵參數（如氣體流量、溫度曲線）及異常情況。
制定維護計劃（如每月清潔管路、每季度更換吸附管）。
歡迎來到